隨著_環保局對煙氣排放的要求，許多客戶在選擇除塵設備時不再單一的注意除塵設備的價格，除塵設備的選型也成了客戶選擇配套除塵器的考慮因素。下面小編為您解析鍋爐布袋除塵器選型參考資料：我公司依據根據袋式除塵器工藝和控制設計要求，同時應遵循DL/T5153《火力發電廠廠用電設計技術規定》、DL/T5044《低壓配電設計規范》、SDJ26《發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計技術規程》、GB50217《電力工程電纜設計規范》等_、行業規范、標準、規程的規定對鍋爐進行選型。
鍋爐煙氣中含有酸性氣體(如二氧化硫、三氧化硫 和氮氧化物 )和水蒸氣,尤其對于采用高硫燃料的鍋爐,煙氣露點溫度_高,可達150℃,經常引起鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕 。_環保局對于鍋爐廢氣煙塵的排放標準為：監測鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度的采樣方法應按GB5468和GB/T16157規定執行。二氧化硫、氮氧化物的分析方法按_環境保護總局規定執行。（在_頒布相應標準前，暫時采用《空氣與廢氣監測分析方法》。
目前，_燃煤鍋爐在電力、供暖、醫藥、食品等行業中占絕大多數，特別是熱電聯產項目中，普遍運用燃煤鍋爐。燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現在又有了回到布袋除塵器的趨勢。
_環保政策對粉塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求50 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已達到30 mg/Nm3以下。目前布袋除塵器_可以達到_要求甚至可以達到_凈排放要求10 mg/ Nm3
由于除塵器是鍋爐除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。
鍋爐布袋除塵器，目前有三種形式單機脈沖除塵器，氣箱式脈沖除塵器以及
長袋低壓脈沖除塵器。
單機收塵器（DMC除塵器）屬于在線脈沖除塵器，體積小方便安裝及日常維護，投資_小_能滿足1-6噸小型燃煤鍋爐的使用。
氣箱脈沖除塵器及長袋低壓脈沖除塵器主要使用在中型及_燃煤鍋爐。
鍋爐單機除塵器的特點：過濾面積利用率高，占地面積小，相對老式的布袋除塵器清灰能力強，除塵器選用側進風可以有效的保護布袋，投資_小。
鍋爐布袋除塵器選型參考參數：
1、除塵器的結構形式
鍋爐袋式除塵器在清灰方式上分為兩種，一種是在線清灰，優點是體積小、造價低，弊端是不能在線檢修、濾袋逐排清灰不_，適用于小型鍋爐配套使用。另一種是離線清灰，分室設計，優點是可實現不停機在線檢修，除塵器的主體結構是分室運行，在運行和清灰過程中總有一個室是關閉的，關閉其中一個過濾室進行清灰，清灰效果_，避免二次粉塵吸附，降低設備運行阻力。還可以手動控制，當某一個過濾室出現故障時，可手動關閉這一個室，其他室正常運行工作。
2、煙氣量
燃煤鍋爐、生物質鍋爐的煙氣量一般可以根據每個噸位3000m3/h為基礎單位計算，但是考慮到鍋爐工況出現偏差是，其正負余量也不容忽視。10噸鍋爐，排煙量的參考值在25000~35000m3/h之間。
3、煙氣溫度的控制
由于鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在除塵器的設計上應當考慮一旦發生排煙溫度_過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統的設計上應預先加裝冷風閥和熱電偶的配置，可以大大降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進入布袋除塵器之前，增加旋風降溫除塵器也是很有必要的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進入布袋除塵器內燒毀布袋。
4、過濾面積及過濾風速
袋式除塵器的過濾風速，應根據實際工況及袋式除塵的結構來考慮，一般工況下，過濾風速應設計在1.0-2.0m/min，但是針對鍋爐袋式除塵來講，設計過濾風速應該在0.8-1.0m/min。
為什么鍋爐袋式除塵的過濾風速不能太高？這里主要是考慮到鍋爐除塵的濾袋材質的特殊性，鍋爐除塵的濾袋選用氟美斯玻纖濾料，這種濾材的主要成分為玻璃纖維添加P84纖維，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，且_性強，市場上為打價格戰，降低成本，很多廠家使用玻纖濾袋代替氟美斯濾袋，大大降低了濾袋的使用壽命，在未達到濾袋_換周期時，濾袋_壞掉需要_換，增加用戶的運行成本。（玻纖濾袋的耐磨性、抗折性_差，且_性也_差，耐溫程度同氟美斯濾袋相同。）
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